AT氣動執行器在製作完成之後•↟•☁，都是需要經過一系列的檢驗的•↟•☁，那麼都是什麼呢•◕◕？
1.機械零點校準↟•╃✘•：輸入4mA電流訊號（0%）•↟•☁，控制氣訊號應為0.02Mpa•↟•☁，此時氣缸活塞行程應為零；如果不為零•↟•☁，可透過調整調零螺桿上的螺帽調整零點（零點高了緊螺帽）；零點和量程需要反覆調整；零點誤差要≤1%；
2.機械滿量程校準↟•╃✘•：輸入20mA電流訊號（100%）•↟•☁，控制氣訊號應為0.10Mpa•↟•☁，此時氣缸活塞行程應為上限值；如果不為上限值•↟•☁，可透過調整量程拉簧的鬆緊來調整量程（量程小了松拉簧•↟•☁，量程大了緊拉簧）；零點和量程需要反覆調整；滿量程誤差要≤1%；
3.機械量程中點定位↟•╃✘•：零點和量程調準後•↟•☁，輸入12mA電流訊號（50%•↟•☁， 0.06Mpa）•↟•☁，調整位置變送器連線杆的位置•↟•☁，使其在該點要保持與水平面垂直；
4.全行程偏差校準↟•╃✘•：輸入控制氣訊號0.02Mpa（0%）•↟•☁，然後逐漸增加輸入訊號0.036 Mpa（20%）│↟▩╃、0.052 Mpa（20%）│↟▩╃、0.068 Mpa（60%）│↟▩╃、0.084 Mpa（80%）│↟▩╃、0.1 Mpa（100%）•↟•☁，使氣缸活塞走完全行程•↟•☁，各點偏差均要≤1.5%；
5.非線性偏差測試↟•╃✘•：輸入控制氣訊號0.02Mpa（0%）•↟•☁，然後逐漸增加輸入訊號直至0.10Mpa（100%）•↟•☁，再將訊號降至為0.02Mpa（0%）•↟•☁，使執行機構走完全行程•↟•☁，並記錄下每增減0.008Mpa訊號壓力對應的行程值•↟•☁，其實際壓力━行程關係與理論值之間的非線性偏差要≤1%；※
6.正反行程變差測試↟•╃✘•：與非線性偏差測試方法相同•↟•☁，實際正反壓力━行程關係中•↟•☁，同一氣壓值下的氣缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；
7.靈敏度測試↟•╃✘•：分別在訊號壓力0.03│↟▩╃、0.06│↟▩╃、0.09Mpa的行程處•↟•☁，增加和降低氣壓•↟•☁，測試在氣缸活塞桿開始移動0.1mm時所需要的訊號壓力變化值•↟•☁，其最大變化要≤0.2%；
8.活塞氣缸的密封性測試↟•╃✘•：將0.5 Mpa的壓力接入氣缸的任一氣室中•↟•☁，然後切斷氣源•↟•☁，在分10鍾內•↟•☁，氣缸內壓力的下降值不應超過0.01 Mpa；※
9.位置變送器電氣零點檢測↟•╃✘•：開啟位置變送器上蓋•↟•☁，接好電線；輸入12mA電流訊號（0.06 Mpa）•↟•☁，此時調整變送器內圓形偏心輪•↟•☁，使其上面的黑線與線路板上面的白線對齊；然後再輸入4mA電流（0.02 Mpa）•↟•☁，此時可調整變送器內調零電位器使輸出電流為4mA；電氣零點誤差應≤1%；
10.位置變送器電氣滿量程檢測↟•╃✘•：輸入20mA電流訊號（0.1 Mpa）•↟•☁，此時可調整變送器內調量程電位器使輸出電流為20mA；電氣滿量程誤差應≤1%；
11.位置反饋電流全行程偏差校準↟•╃✘•：輸入4mA電流（0%）•↟•☁，然後逐漸增加輸入訊號8mA電流（25%）│↟▩╃、12mA電流（50%）│↟▩╃、16mA電流（75%）│↟▩╃、20mA電流（100%）•↟•☁，考慮到直線位移轉換成角度變化的非線性誤差•↟•☁，0%│↟▩╃、50%│↟▩╃、100%點反饋電流誤差應≤1%•↟•☁，25%│↟▩╃、75%點反饋電流誤差應≤2%；
12.位置反饋電流正反行程變差測試↟•╃✘•：同氣缸正活塞反行程變差測試方法相同•↟•☁，實際正反位置反饋電流━行程關係中•↟•☁，同一反饋電流值下的氣缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；
13.作好校驗記錄•↟•☁，按校驗記錄表上的內容逐項認真填寫•↟•☁，檢驗人員必須簽字；
上述各項測試做完合格後•↟•☁，氣動執行器應將位置變送器內接線端子插好•↟•☁，擰緊後蓋•↟•☁，然後將閥門定位器氣源入口用塑膠堵頭堵好
所以說•↟•☁，AT氣動執行器的檢驗方法就是以上的內容了↟☁。
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